Sabalan Machine logo

وت پرس تک ایستگاه

وت پرس تک ایستگاه
جدیدترین و به روزترین تکنولوژی روز دنیا در تولید جداول و کفپوش به روش بتن خیس، دستگاه وت پرس wet press
دستگاه وت پرس تک ایستگاهه آخرین تکنولوژی در زمینه تولید جداول و کفپوش هاى بتنی است که مجتمع کارخانجات سبلان تبریز تکنولوژی آن را از انحصار کشور هاى انگلیس و آلمان خارج کرده است.
دستگاه وت پرس بهترین روش تولید جدول از بتن خیس توسط سیستم وکیوم به منظور تخلیه سریع آب و بدون خطا از محصول تولید شده، بوده و جدولهای تولیدی توسط وت پرس، مقاوم و دارای عمر طولانی می باشند. این دستگاه قابلیت تولید جدول و کف پوش با ابعاد حداقل 400*400*50 و حداکثر 500*1000 میلیمتر به صورت فول اتوماتیک و دستی را دارا می باشد.
وت پرس شرکت سبلان تبریز در دو حالته تک ایستگاهه و سه ایستگاهه در حال تولید و بهره برداری می باشد
کارخانه تولید قطعات بتني به روش خیس متراکم شامل:
1.دستگاه مادر وت پرس: شاسی دستگاه از فولاد یکچارچه بافته شده است تا بتواند فشار 1000 تن را به راحتی تحمل نماید.دارای قدرت پرس بالای 700 تن می باشد و سیستم پاورپک هیدرولیکی آن بصورت بلوکی می باشد که بر اساس آخرین تکنولوژی روز دنیا در زمینه هیدرولیک ساخته میشود. قابلیت تولید دو عدد جدول 50*50 سانتی را بصورت همزمان دارا می باشد. جنس قالبهای این دستگاه از فولاد آلیاژی هاردوکس ضد سایش انتخاب شده است . کلافهای قالب از ورق یک پارچه بدون جوشکاری انتخاب شده است. برای اولین بار در دنیا این دستگاه مجهز به تکنولوژی فیلتر پارچه ای و کاغذی است.

2 .ربات قطعه بردار دستگاه وت پرس: قطعه پرس شده ،توسط ربات هوشمند برداشته شده و کار ربات انتقال تولید از ایستگاه دستگاه مادر بر روی کانوایر است که تولید را 90 درجه چرخش داده و به خاطر سهولت جا بجایی و اشغال کمتر فضا از حالت خوابیده به ایستاده تبدیل می نماید.

3.کانوایر خروجي دستگاه وت پرس : کانوایر تعداد 7 عدد جدول با ابعاد ماکزیمم 100*50 سانتی متر و یا 14 عدد جدول 50*50 سانتی متر را چیدمان و در روی یک پالت فلزی به صورت فول اتوماتیک هدایت مینماید .


پروسه اجرایی دستگاه وت پرس
در میان همه روش های موجود برای تولید جدول بتنی، روش فشاری تر به عنوان مناسب ترین روش تولید در جهان شناخته شده است. در این روش بتن با سطح کارایی خمیری شکل (اسلامپ بیش از 150 میلی متر) تولید شده و در قالب ریخته و متراکم می گردد. سپس آب اضافه از سطح آن توسط صفحات جاذب و سیستم وکیوم، جذب میگردد. همزمان با اعمال خروج آب و پرس 700 تن، بتن فشرده و متراکم میگردد و فضای خالی ایجاد شده تا حدامکان کاهش می یابد. سپس جداول بتنی به منظور افزایش کیفیت به اتاق عمل آوری انتقال می یابند. در این روش امکان کاهش نسبت آب به سیمان به مقدار قابل توجهی فراهم می گردد به نحوی که خروج جدول یا قطعه بتنی از قالب بدون فروپاشی و تغییر شکل امکان پذیر می باشد.
فشار بالا اعمال شده در طول تولید، محصولی با تراکم زیاد، مقاوم و ظاهری با کیفیت را به ارمغان می آورد. تراکم بالا همراه با سطح عالی محصول نهایی میزان مولفه های جذب آب را کاهش می دهد و متقابلا مقاومت بالایی در برابر سرما به محصول می دهد. به علاوه، فرآیند ترکیب بتن خیس (دوغ آب) امتیاز دیگری برای تضمین رطوبت مناسب در محصول است تا فرآیند هیدراتاسیون سیمان به طور کامل اتفاق بیفتد. این در کشورهایی که درجه حرارت محیط بسیار زیاد است مفید می باشد.
در طول فرآیند پرس، بتن موجود به وسیله ی فیلتر حفظ و فقط آب اضافی خارج می شود. و خطر ایجاد حفره در محصول عملا از بین می رود و صافی محصول تولیدی را به همراه خواهد داشت. علاوه بر این، با استفاده از صفحات نقش برجسته (زیر بشقابی) به صورت افقی در ته قالب، طرح های متنوع قابل اجرا می باشد.
نسبت مخلوط سیمان به دانه عاملی مهم در هر محصول بتنی است و این نسبت مهمترین عامل تعیین مؤلفه های ترکیب نهایی است. ثابت شده است محصولاتی که از طریق فرآیند بتن خیس با استفاده از پرس تولید می شوند حداقل به ۱۰ تا ۱۵درصد سیمان کمتر نیاز دارد تا همان مشخصات محصولی (و در برخی موارد بهتر) که با سایر روش ها تولید می شوند دست یابد.
مشخصات فنی دستگاه وت پرس تک ایتگاهه
قابلیت تولید جدول و کفپوش در اندازه های مختلف
تمام اتوماتیک
سیستم وکیوم 0/6 بار
پرس هیدرولیکی پر قدرت 600 تنی قابل افزایش تا 800 تن
زمان تولید: هر کورس 40 ثانیه برای جدول 50*50 سانتیمتری
تزریق ملات به صورت حجمی قابل تنظیم
بارگذاری به صورت روبات وکیومی
سیستم برقی پی. ال. سی
لوازم برقی و هیدرولیک با مارک اروپایی
با توجه به پيشرفت زمان وتكنولوژى روز ومشكلات وحساسيت توليد به روش دو نم كشور انگليس حدود دوازده سال پيش دستگاهی با تکنولوژی جدید بتن خیس ابداع كرد اما با توجه به پيچيدگى تكنولوژى اين دستگاه وبدليل بهره بردارى خوب از اين طرح، حدود ده سال در انحصار خود نگه داشته بود و حدود دوميليون يورو به اكثر نقاط جهان ميفروخته كه در سال 1389شركت سبلان تبریزمتوجه موضوع شده و دستگاه وت پریس را با چهار برتريت به نسبت كمپانى فورست پرس انگليس در ايران طراحی و تولید نمودد که این مزیت ها عبارتند از:
فشار مقاومتى بالا
بيصدا بودن
سطح صافى توليد
عدم استفاده از پالت چوبى
سهولت توليد
يكنواختى كيفيت توليد
حذف بخاردر توليد
اتوماتيك بودن سيستم
استفاده كمتر نيروى انسانى
را از ساير دستگاها متمايز نموده است ونيز برتريت چهار مورد هم :
دو برابر بودن فشار پرس بيشتر از انگليس
عدم حساسيت به متريال
حذف فيلتر فوقانى
اعلام ايرادات ازاچ ام اى
وت پرس تک ایستگاه